赣州飞迅包装有限公司
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对折吸塑包装是指吸塑包装类的其中一种,也可以称对扣吸塑,材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。
它是由模具上加有扣,做工非常精细,然而做出产品,两头对直扣上,这就是对折吸塑。特点是又可以更好的包装产品然而看上去还更加美观。必要时还可以打上钉书针。对折吸塑包装产品外还有三折吸塑包装,而三折吸塑包装也是对折吸塑的同样原理。
制作样品,一般我们厂家有做吸塑模具部,这也是生产吸塑的一步制作模具,模具材料采用石膏粉,(模具制作中特别是对折吸塑模具有一定的难度,所以技术人员要细心去做好对折吸塑模具)。的在技术人员按客户要求下精心制作样板模具后方可打样。然而再生产铜模,和上模架。
模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高,一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时,特别是小型塑件,其底部会明显变薄。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件,可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化,当加热后的片材首先接触凸模时,即被冷却而失去减薄能力,当材料继续向下移动,一直到完全与凸模接触;然后抽真空开始,边缘及四周都由减薄而成形,凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件,成型塑件的内表面尺寸精度较高。
凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先将塑料板材紧固在凹模上加热,软化后将加热器移开,然后通过凸模吹入压缩空气,而凹模抽真空使塑料板鼓起,之后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空,同时凹模通入压缩空气,使塑料板贴附在凸模的外表面而成形,该方法由于将软化了的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成形,故壁厚比较均匀,可用于成形深型腔塑件。
产品生产出来后是一整块连在一起的,产品先要用大刀先产品分开,然后再将产品对折,一般来来说冲对折吸塑都用到上下刀模,对折好后用冲床直将对折产品的周边费料给裁掉,这就是一个对折吸塑的成品了。