江西吸塑包装盒真空成型的工艺介绍

吸塑包装盒凹模真空成型：片材四周固定并密封在模腔的上方，加热片材热至软化，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使片材在大压力贴紧模具型腔而成型。冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气制成吸塑盒。凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材容易造成拉伸过大导致底部过薄的现象。

  凸模真空成型：片材被夹紧在模腔上方，加热至软化，材料像帐篷一样覆盖在凸模上，即被冷却而失去减薄能力，片材边缘及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型多用于对吸塑盒底部有较高硬度要求的产品，成型后内表面尺寸精度较高。

  吸塑的环保和成本优势：吸塑加工过程中，基本上没有废气、废水、废物排放，工序少、能耗低，从全生周期衡量，比其他的包装材料更环保；在使用过程中其优势是模具成本低，制作时间短；生产效率高；能做成各种异形包装和透明包装，解决纸、金属等包装品的不足。

  原材料的改良及创新的综合应用，颠覆了吸塑只能做内包装的印象，3D浮雕和表面雕刻技术的应用，丰富了外观表达效果，减少了印刷油墨和胶水的使用，减少环境污染及保护员工的健康；通过工艺和材料改良，可制作各种表面图案纹路和软硬不一的触感效果。