江西PVC胶盒的制作工序及工艺流程

    PVC盒的生产过程上般是按照所需的实质的产品包装要求尺寸制定模具，定制所需要尺寸的材料，比如排版的大小片材不至于浪费。PVC包装盒的材料大致分为两种颜色：蓝色和本色，蓝色有深蓝和浅蓝色之分，本色是透明的纯白色，比较容易区分。看客户的喜欢，没有差价。PVC包装盒制造的工艺可以多样化，透明胶盒有较好的耐腐蚀、耐酸碱和耐冲击性能，江西PVC胶盒有较高的机械强度，可以很好的保护产品。透明胶盒能让消费者直接看到里面的产品，让产品能更好地展示在客户面前，有助产品的推广，能给顾客留下更深刻的形象，从而在货架上脱颖而出。透明胶盒包装可以设计各种彩色图案和不同形状的包装盒，以提高产品的档次和产品的竞争力。

  透明胶盒制作工序是根据礼品的特点制作设计出礼盒的图案，根据设计图进行打样，制作出样品，在样品中会制作不同色彩的。紧接着就会挑选纸板，一般都会选择硬纸板。用硬纸板粘结成型后，开始进行印刷、表面处理、啤、裱。当温度比较低时，热封层表面被熔化的，参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的温度较低。②当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封，这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。

  硬质PVC包装膜生产工艺流程：1、各种原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→PVC玻璃纸基膜→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品，本工艺流程采用粉料直接挤出吹塑成型，制成玻璃纸基膜后，亦可直接作为制品，而不经抗静电、热封涂覆处理。2、生产工艺。硬质PVC透明包装膜一般采用挤出上吹成型工艺，主要工艺条件：①配料捏合。将PVC树脂及其他助剂按配方准确称量后，放入高速捏合机，捏合时间5~8min，温度102℃左右，物料捏合好后放入冷却器进行冷却，待物料温度降到40-50℃以下即可放入储料罐备用。②挤出吹膜。使用粉料直接吹塑成型，方法与普通吹膜相似。挤出温度：机身160~180℃，机颈180~190℃，机头190-210℃，薄膜的吹胀比为（2~3)：1，牵引速度10~30m/mino。